金剛石線切割機(jī)的加工方式是一種機(jī)械性的物理切割方式，影響金剛石線切割機(jī)的加工精度有多方面的因素。
影響金剛石線切割機(jī)加工精度除了操作人員人為的注意控制與機(jī)床本身的加工精度，還有幾個(gè)方面能直接影響金剛石線切割機(jī)的加工精度：1、被加工材料的情況，比如脆性程度、軟硬程度、密度大小、尺寸大小等能決定機(jī)床的加工速度，而機(jī)床的加工速度與加工精度有關(guān)。2、金剛石線徑的大小。3、金剛石線的磨損程度。4、機(jī)床上線量。5、切削液。6、機(jī)床加工模式。
加工材料與金剛石線切割機(jī)加工精度的關(guān)系。金剛石線切割機(jī)的加工精度與加工材料主要是與機(jī)床的加工速度有關(guān)。同一材料，加工速度越快表面精度越差，加工速度越慢，表面精度越好。材料越硬，加工進(jìn)給速度須慢，加工的速度越慢，加工的表面效果越佳；材料越軟，加工進(jìn)給速度可以相應(yīng)的加快，但加工的表面效果就差一些。越軟脆的材料比硬的材料切割表面效果差，比如冰洲石，就不如藍(lán)寶石的表面效果好。材料密度高的切割效果比密度低的表面效果好。通常一個(gè)材料需要做多次切割試驗(yàn)，才可以得出一個(gè)滿意的加工精度。
切割時(shí)，簡(jiǎn)單的方法就是觀察加工時(shí)金剛石線是不是一直保持一條直線、有沒(méi)有產(chǎn)生彎曲，如產(chǎn)生彎曲，就說(shuō)明進(jìn)給速度太快，加工出來(lái)的成品精度就不理想，需要及時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。
金剛石線的上線量和磨損程度與加工精度 剛上的新金剛石線還沒(méi)磨損，隨著加工時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)，對(duì)金剛石線本身也是有磨損，到后面磨損得厲害，金剛石線徑變小，切割的尺寸就會(huì)有變化，上線量越多，我們泰州晨虹的金剛石線切割機(jī)有特殊的方法（比如前進(jìn)100米，后退99.9米，隨著加工的推進(jìn)，前面磨損的金剛石線被收線盤收起來(lái)不再參與切割，后面不斷的有新的金剛石線參與切割），能將金剛石線磨損控制在一定的程度，從而保證一個(gè)好的加工精度。
切削液確切的說(shuō)是可以影響加工件表面精度的，或多或少也能影響到加工精度。切削液有油性的、水劑的，有清洗、潤(rùn)滑、冷卻等用途。加工時(shí)，切削液是循環(huán)使用的，使用一段時(shí)間之后，需要更換切削液，不然，加工產(chǎn)生的粉末會(huì)被滯留在切割縫隙中，擁堵割縫，影響加工精度。
加工模式，這個(gè)是我們經(jīng)過(guò)幾年的經(jīng)驗(yàn)摸索出來(lái)的，而給機(jī)床設(shè)置了不同的加工模式。
總之，金剛石線切割機(jī)的加工精度沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，需要機(jī)床用戶在實(shí)際操作過(guò)程中，根據(jù)加工件的不同尺寸、不同脆硬程度調(diào)整加工速度，盡量多上金剛石線，經(jīng)常更換干凈的切削液或更換不同的切削液，定能摸索出一個(gè)滿意的加工精度出來(lái)。
